基础信息Product information

产品名称：工业漩涡气泵 2.2KW

产品型号：RB-61D-2

更新时间：2023-07-05

产品简介：

工业漩涡气泵 2.2KW
噪声低：风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外无噪音；无油机械：风机轴承采用润滑脂润滑，轴承三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承

产品特性Product characteristics

工业漩涡气泵 2.2KW

应用范围很广泛，
主要用于：制药机械上的除尘吸尘器、胶囊印字机，胶囊充填机上的吹粒、空气净化设备、切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤咀成型机、电镀液搅拌、雾化干燥机、轴承清洗机械、蔬菜清洗机械、丝网印刷机械、喷砂机、卫生巾生产线、纸尿裤生产线、纸制品机械、雕刻机械、照相制版机 械、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张输送、干洗衣服、气体传送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、、水处理曝气、纺织机械、灯具、水产品养殖的增氧等行业也有广泛的应用。 根据用户不同使用要求，可加装消音装置，从而达到低噪音效果！

参数选型
漩涡气泵选型主要参数依据有：功率，风量风压（需要一定要求来计算），电压等。
由于漩涡气泵的使用非常的广泛，它的选型方式和高压风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行：
1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号；
只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。这个需要由专业的设计人员进行或找专业的公司咨询。

工业漩涡气泵 2.2KW

产品特性：

上海公司研制的系列高压鼓风机是在借鉴的基础上自主研发而成，特别是通过对泵体、叶轮进行优化改进，使产品适应性、通用性大大提高。系列高压风机产品主要有以下几大特点：
（1）项目通过采用交流电机作为驱动，将叶轮直接安装在电机转子上，实现无接触压缩，确保旋涡式气泵在零维护下保持长达20000小时的、运行。
（2）运用双频宽压技术，使防护等级达到IP55（绝缘等级F或H），满足不同地区电流频率、电压的需要，具有频繁启动好，过载能力强，自动保护启动快，安全可靠等优势。
（3）采用轴承前置结构，将泵轴承安装在压缩腔外，达到大的动平衡配置，实现产品的任意安装，保持长期连续平衡运转；此结构散热速度快，使风机在高压差工作环境中，也能确保机器的可靠性。
（4）整机采用无油装置，传动系统无需润滑。使产品的应用领域更加广泛，对空气质量要求严格的医疗设备、印刷行业中的密印刷、电子工业中集成电路制造过程中都可以使用。同时工作时不需要其他辅助设备，而且减少了运行费用。
（5）叶轮和风道的设计经过计算论证，叶片长度、风道弧度、曲率经过优化后，与同类产品相比，在相同功率输入下提高30%以上，且产品风噪更低，整机运行低于70分贝。
（6）其它种类真空气泵相比，具有：运行平稳、噪音低、节省能源；正负压力、流量、效率等指标达到德国西门子气环风机的标准；整机结构紧凑，重量轻，体积小；工作压差高，吹吸两用。

漩涡气泵优点
    1、结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便；2、运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度，且有的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅≤0.04mm；3、噪声低：风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外无噪音；4、无油机械：风机轴承采用润滑脂润滑，轴承三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承；5、叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率；6、易于调节：端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力；7、驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压 的电机；8、密封：每级叶轮除圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。

漩涡气泵使用时检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.